下午两点，新模具运到。张技术员立刻组织更换调试。这次他们采用分段测试法：先空载运行两小时观察稳定性，再次低速进料试封三百包。结果显示漏气率下降至百分之三，虽未达标，但明显好转。

“方向对了。”他说，声音沙哑，“问题不在膜材本身，而在压力与温度的配合时机。现在的控制系统反应慢半拍。”

有人提出手动干预节奏，被他否决：“人工调不了这么细，而且没法持久。我们得让机器自己记住正确的步骤。”

天色渐暗，车间灯光全开。技术组分成两班，准备通宵测试。陈默让后勤加配了毛毯和热水壶，并协调电工更换了车间主线路的老旧插座，避免电压波动影响设备。

晚上八点，第二批温湿度仪到货。技术人员立即在烘干区、传输带、封口段布点监测。数据显示，每当环境湿度超过百分之六十八，风口强度便显着下降。张技术员据此调整了预热时间，并在外围加装除湿布帘。

深夜十一点，第五轮测试开始。这一次，前六百包全部通过质检抽查。操作台上的绿灯持续亮着，没有人欢呼，大家都盯着下一秒的变化。

直到第七百包完成封装，机器才再次报警——仍是传动偏移，但发生时间推迟了近一个小时。

“进步了。”陈默在本子上写下，“故障间延长，咣明改进有效。”

张技术员摘下帽子擦汗，看了眼手表，“明天继续。我怀疑轴承座有轻微变形，得用水平仪测一遍。”

其他人陆续整理工具，准备交接班。陈默没动。他站在白板前，看着上面密密麻麻的数据曲线和标注符号，最后将目光落在当前良品率那一栏：78.6％。

窗外夜色浓重，远处山影模糊。车间里只剩几盏工作灯亮着，映出机器冰冷的轮廓。张技术员走过来，手里拿着一份手写的排查清单，指着其中一条说：“明天我想试试把进料角角调低两度，看看能不能减轻传动负荷。”

陈默接过纸，看了看，点头。“按你的想法来。需要什么，随便说。”

他合上笔记本，封面沾着一点油渍。袖口的泥土干结成块，指甲缝里也嵌着黑色颗粒。站了太久，膝盖有些发僵，但也仍站在原地，看着技术人员重新检查电源接口，拧紧每一颗松动的螺丝。

最后一班人进入岗位，穿戴好防护装备。操作台重启，显示屏亮起蓝光。传送带缓缓启动，发出轻微的摩擦声。

第一包原料进入加工区。